HƯỚNG DẪN CÁCH MAY ÁO THUN ĐƠN GIẢN, MAY ÁO THUN CỔ TRÒN THEO YÊU CẦU

Mã sản phẩm: 16 Giá : contact Minh Gia Huy chăm may áo phông thun cổ tròn theo đơn mua hàng của khách hàng. Bên mình có áo co dãn cổ tròn tất cả sẵn, gồm may theo con số ít

Trong bài " May áo phông thun cổ tròn theo yêu thương cầu" mình đã hướng dẫn chúng ta thực hiện nay may áo phông thun cổ tròn với các thao tác đơn giản.

Bạn đang xem: Cách may áo thun đơn giản

Trước khi phi vào may cái áo bạn phải cắt thân trước và thân sau của áo cân xứng với Size, và cắt tay trái, đề nghị theo rập đã làm được thiết kế. Khoảng cách nhảy thân các form size thông thường xuyên là 1,5cm. Về nguyên phụ liệu chúng ta có thể chuẩn bị cổ áo, bo tay khác màu nếu phối áo theo phần lớn màu khác nhau.

Bước 1: Để mặt trái thân sau úp xuống phương diện bàn may, mặt đề nghị hướng lên trên cùng để mặt phải của thân trước úp vào mặt phải của thân sau. May ráng sổ một đường chạy theo vai, nếu cẩn trọng chạy lại sản phẩm một kim một con đường nữa. Đó là bước ráp vai áo, 

Bước 2: Lấy phần cổ áo chập đôi lại nhằm mặt buộc phải ra ngoải chập chung với phần cổ áo đã may cơ hội trước, cần sử dụng máy nuốm sổ chạy một mặt đường dọc theo cổ áo. Trong quá trình vắt sổ bạn phải căng cổ áo mục đích để cổ áo không bị quá rộng, cũng không nên quá căng làm cho cổ áo bị chùn, nên vừa tay. Cầm cố dọc theo cổ áo cho đến hết áo, nếu cổ áo còn dư bạn cắt bỏ.

Bước 3. cần sử dụng máy nỗ lực sổ ráng sổ tiếp mặt vai còn lại, lưu ý để cổ áo không biến thành lệch, cầm xuống không còn vai áo. Cần sử dụng máy may một kim chạy lại nhằm cho chắc chắn rằng hơn. Nếu áo co dãn cổ tròn của chúng ta may ý muốn mí vai thì chúng ta dùng lắp thêm may một kim mí 1mm, hoặc 3mm thời gian này. Khi chưa ráp tay áo.

Bước 4: Ráp tay, dùng bấm chỉ bấm trên điểm gấp rất nhiều lần cảu tay 1 dấu nhỏ dại để biết điểm thân thì khi ráng sổ tay áo đã được cân đối mà không xẩy ra dư tay áo. Để mặt trái của tay áo vào với phương diện trái của thân trước, thân sau áo cố từ thân sau ra thân trước trong lúc vắt sổ chú ý điểm giữa của tay áo để được đúng kích thước.

Tương tự, chúng ta thực hiện quy trình vắt sổ cùng với tay mặt kia tương tự như như vậy.

Bước 5: thay sổ sườn hay cụ sổ hông. Lập áo theo khía cạnh trái áo và nạm sổ tự tay xuống không còn thân áo.

Bên sườn còn lại chúng ta cũng triển khai tương tự.

Bước 6: Dùng lắp thêm may một kim chạy mí 3mm bao bọc cổ áo và để được đẹp và cứng cáp hơn

Bước 7: sử dụng máy may kansai nhằm chạy bao quanh hai tay cùng lai bên dưới của áo, khoảng cách kansai áo khoảng tầm 2,5cm. Tay áo của khách hàng nếu tất cả phối bo tay thì bạn nên ráp bo tay trước lúc cho vào ráp phổ biến với thân áo nhé !!!

Đó là những bươc đơn giản và dễ dàng để chúng ta thực hiện xong chiếc áo cổ tròn 1-1 giản.

Các cơ sở, xưởng chế tạo tại tphcm thông thường được chia nhỏ ra các quy trình như sau:

Bộ phận giảm vải sẽ tiến hành việc giảm vải theo yêu ước của đơn hàng được đưa từ phòng thiết kế xuống. Chúng ta cắt yêu cầu ghép form size với nhau nhằm cắt phổ biến 1 lần cho nhanh, khi giảm vải đề nghị cắt theo lan can thì thời gian sẽ được rút ngắn lại nhiều.

Đánh dấu với đánh số các size áo theo thẻ bài. Đưa đi in áo hoặc thêu áo theo yêu cầu và yêu cầu của người tiêu dùng gửi .

Việc núm sổ được thực hiện ở các công đoạn của nắm sổ riêng. Sau đó chuyển qua máy may một kim ở phần tử may 1 kim, kế tiếp được gửi qua công đoạn kansai. Các công đoạn được di chuyển qua lại thế nào cho ngắn nhất, thì việc thời gian ngừng chiếc áo cũng được cải thiện.

Các các bạn chú ý: công đoạn khó độc nhất của vấn đề may áo cổ vo tròn là may phần cổ áo và tay.

*

Phần bài viết về MÁY CHUYÊN DÙNG

MÁY ĐÍNH CÚC JUKI MB372 - MB 373 (NHẬT)

A. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

- vận tốc máy: 1500 vòng/phút

- Số mũi: 8,16 với 32. Trị số đưa vải ngang - 2,5 mang lại 6,5mm. Đưa vải vóc dọc - 0 mang đến 6,5mm. Mẫu mã mũi: Hình I hình Z, Hình I I, Hình X. Size nút: phi 10 đến 28mm. Khoảng trụ kim di chuyển: 48,6mm. Kim TQx7 # trăng tròn (#18). Kéo thái sợi chỉ tự động: bao gồm một lưỡi dao cố định và 1 lưỡi di động. Nâng bàn cặp cúc: auto ( Cũng rất có thể dùng hệ thống bàn đạp). Cơ cấu tổ chức dừng máy: tự động ( tất cả trang bị thiết bị giảm tốc). Nguồn tích điện 200w (1/4 ngựa) 1 pha hoặc 3 pha

B.QUY TRÌNH HIỆU CHỈNH.

I. HIỆU CHỈNH BỘ TẠO MŨI:

1. Điều chỉnh địa chỉ trụ kim.

Dùng kim TQx1 sử dụng cặp vun trên. Cần sử dụng kim TQx7 áp dụng cặp gạch dưới. Điều chỉnh: con quay puly cho kim xuống nới lỏng (1) xê dịch trụ kim (2) lên xuống làm thế nào cho vạch trước tiên ngang bằng mép dưới bạc trụ kim (3). 

2. Điều chỉnh Móc:

2.1. Cách lắp móc:

Lắp móc làm sao cho phần vạt của móc nằm ngang vị trí xác định của bội nghĩa móc. Khoảng tầm hở mặt phẳng giữa kim và mỏ móc. Thả lỏng vít (8) di dịch móc (4) theo chiều dọc củ trục thế nào cho khoảng hở đạt 0,05 - 0,1mm. Xiết vít hãm (8) lại. 

2.2. Điều chỉnh thời điểm móc chỉ và kim:

Nới lỏng vít (6) tảo puly mang lại kim xuống tận thuộc dưới rồi rút lên vạch vật dụng hai ngang bằng mép dưới bạc đãi trụ kim ta chuyển phiên cam móc chỉ (2) làm sao cho đầu mỏ (4) tới tâm kim xiết vít (6) lại:

3. Điều chỉnh yêu cầu gạt chỉ

3.1. Điều chỉnh cam lắc phải gạt chỉ:

Nới lỏng vít (7) xoay cam lắc nên gạt (3) làm thế nào để cho vạch trên cam rung lắc (3) trùng với vun cam móc chỉ (2) xiết vít hãm (7) lại.

3.2. Điều chỉnh cam đẩy đề nghị gạt chỉ

Nới lỏng vít (5) cù pully cho kim xuống luân chuyển cam đẩy (1) thế nào cho vạch tự khắc trên cam đẩy (1) trùng với vun khắc bên trên cam móc chỉ (2) không xoay nữa nhưng ta xê dịch cam đẩy (1) cho tới lui theo theo hướng dọc trục móc làm sao để cho khoảng hở mặt phẳng giữa kim với thân đề xuất gạt (9) đạt 0,5 - 1mm xiết vít hãm (5) lại.

4. Điều chỉnh giá bán bảo hiểm

Quay puly cho kim xuống. Nới lỏng vít (11) xê dịch giá (10) tới lui làm sao cho khoảng hở giữa kim và giá bảo đảm (10) đạt 0,05 - 0,1mm. Xiết vít hãm (11) lại.

II. ĐỊNH VỊ THỜI ĐIỂM LẮC VÀ ĐẨY CỦA THANH BÀN KẸP CÚC.

1. Định vị cam đẩy và lắc thanh bàn kẹp cúc.

Ở thời điểm dừng máy, điểm tự khắc trên vòng quanh đó của cam đẩy và cam rung lắc ( Cam đẩy vải) nên thẳng mặt hàng với các chốt gắn trên xướng máy. Nới lỏng các vít trên cam và điều chỉnh làm sao để cho đạt yêu thương cầu.

2. Điều chỉnh vị trí cam kiểm soát và điều chỉnh mũi.

Khoảng hở giữa nhỏ lăn và phần vát thiết yếu của cam đề xuất là 0,8. Khi dừng máy, thả lỏng 2 lục giác A nhằm điều chỉnh.

III. CHỈNH DỪNG MÁY VÀ LY HỢP MA SÁT

1. Điều chỉnh độ cao của trụ dừng thứ ( Trụ tự động)

Khoảng hở thân đĩa giới hạn máy cùng trụ dừng máy buộc phải là 2,4mm khi sản phẩm công nghệ ở trạng thái hoạt động. Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng ốc bắt buộc con lăn.

 2. Chỉnh lực nén trụ ngừng máy

Khoảng hở thân khung thành phần dừng máy với trụ dừng vật dụng là 8,5mm. Ta kiểm soát và điều chỉnh bằng đai ốc ngơi nghỉ đuôi trụ giới hạn máy.

3. Chỉnh phải ly hợp

Khoảng hở vào tầm dừng thứ ( khi puly dẫn động đang hoạt động không tải) đề xuất từ 0,2 đến 0,3mm. Điều chỉnh bằng cách vặn vít (B) vào ra sau thời điểm nới lỏng vít sống chân điều chỉnh thành phần ly hợp.

IV. ĐIỀU CHỈNH SỐ MŨI

1. Điều chỉnh 8 mũi

Ta đưa vậy (2) lên tận cùng trên của lỗ ovan đĩa dừng thứ (1)

2. Điều chỉnh 16 mũi.

Ta kéo cố kỉnh (2) trở lại tận thuộc dưới lỗ ovan đĩa dừng đồ vật (1).

3. Điều chỉnh 32 mũi.

Ở thời gian máy dừng con lăn (7) lọt vào phần lõm đĩa dừng sản phẩm công nghệ (1) đưa ráng (2) xuống tận cùng dưới lỗ ovan đĩa dừng thứ (1), mang bánh răng (10) ra để vào lại sao cho con lăn (9) ở xuống dưới thẳng góc với trọng tâm bánh răng (10), nới lỏng buloong (6) cùng đai ốc hãm (3) thừa nhận đáp (4) xuống dưới xiết bulong (6) cùng đai ốc.

V. CHỈNH BÀN KẸP CÚC

1. Điều chỉnh nâng tự động hóa bàn kẹp cúc.

Ở thời khắc máy giới hạn trụ tự động lọt vào xăng tíc ta thả lỏng vít (4) kéo dây nâng (3) xuống sao cho mấu cặp cá (5) lọt vào phần lõm dây nâng. Mấu cặp cá (5) buộc phải thẳng sản phẩm với phần lõm dây nâng. Ta rất có thể điều chỉnh bằng phương pháp đưa khoảng hở giữa mấu cặp cá (5) và dây nâng bàn kẹp cúc tự 0,5 => 0,8mm cơ hội máy hoạt động.

2. Điều chỉnh địa điểm kim so với mặt vuông.

Ta điều chỉnh thế nào cho kim không va vào khía cạnh vuông trong suốt quá trình làm việc. Ta nới lỏng cặp vít (7) với xê dịch khía cạnh vuông (2) đạt yêu cầu.

3. Điều chỉnh độ nâng bàn kẹp cúc.

Ta thả lỏng vít (3) di dịch ty thổi lên xuống sao để cho chiều cao của bàn kẹp cúc bí quyết mặt phẳng khía cạnh vuông 12mm. Xiết vít hãm (3) lại.

4. Điều chỉnh trung ương cúc

Nới lỏng đai ốc (1b) di dịch bàn kẹp (1) sao cho kim đâm vào ở chính giữa lỗ trước tiên của cúc xiết đai ốc (1b) lại. Nới lỏng vít (1a) xê dịch nên (2a) vào thì độ mở càng lớn và chỉ dẫn độ mở càng bé dại xiết vít (1a) lại (Độ mở bàn kẹp cúc).

5. Điều chỉnh lực nén bàn kẹp cúc.

Vặn đai ốc (5) xuống làm thế nào để cho mặt dưới đai ốc (5) biện pháp phần lõm bên dưới của trục nén (6) 1 khoảng chừng 4-5mm. 

6. Điều chỉnh cúc theo chiều ngang.

Nới đai ốc (3) đặt đáp chỉ thị (3) tương xứng với con đường vạch bộc lộ khoảng bí quyết đính ngang rồi xiết ốc (2) lại.

7. Điều chỉnh cúc theo chiều dọc.

Xê dịch tay đòn (1) làm thế nào để cho bước đẩy bàn kẹp cúc đạt yêu cầu ( Đối với cúc 4 lỗ). Nếu đưa tay đòn (1) về địa điểm cúc 2 lỗ thì không có bước đẩy ta chỉ đính được cúc 2 lỗ.

VI. HIỆU CHỈNH KÉO CẮT CHỈ

1. Tên và các thành phần cơ khí của kéo thái sợi tự động.

Như được minh họa trong hình trên khi bắt buộc nâng bàn cặp nút vận động vào mũi cuối, thanh nối kéo cắt chỉ ( Ở phía sau) dịch chuyển về trước tạo nên móc phân chia chỉ của lưỡi dao di động tách bóc chỉ ra trước lúc cắt. Không giống hệt như máy MB - 372 thời hạn dừng máy được thiết kế chậm lại làm thế nào cho chỉ bị cắt sau khoản thời gian cần tiếp chỉ cột mũi lại, sa thải được năng lực đứt mũi.

2. Khoảng hở giữa đề nghị nâng bàn cặp nút và vít điều chỉnh

3. Gắn thêm thanh nâng bàn cặp nút 

Gắn thanh nâng bàn cặp nút (1), lò xò (2), bạc bẽo chặn (3), tệ bạc đệm (4), và bội nghĩa chặn (5) theo số sản phẩm tự như được trình diễn trong hình 3. Sau khi khẳng định các thành phần dừng máy đã có được gắn đầy đủ, đẩy loại ngàm cho gần phương diện trên của tệ bạc chặn (5), không để lại khoảng chừng hở nào, rồi siết chặt vít (6) lại.

4. Điều chỉnh vị trí lưỡi dao di động 

Khoảng biện pháp tiêu chuẩn chỉnh giữa thanh nối kéo cắt sợi ( Trước ) với mấu của khe ở mặt nguyệt là 13mm khi chân vịt ở vị trí cao nhất sau khi xong xuôi máy. Để đạt được khoảng cách tiêu chuẩn này, sử dụng cây cữ (4) hình 4 được cung cấp kèm theo máy. Căn vặn lỏng con tán (1) nhị cái bởi chìa khóa với đẩy vít (2) tới lui nhằm điều chỉnh khoảng cách đến 13mm. Vặn chặt các con tán (1) lại làm sao để cho đoạn nối (3) nằm ngang. Nếu khoảng cách tiêu chuẩn trên thừa lớn, thời gian cắt chỉ bị trì hoãn còn chỉ thừa dài trên mức cần thiết sẽ cất giữ trên mặt trái vải. Ngược lại, nếu khoảng cách quá nhỏ, chỉ được cắt quá sớm thường tạo nên mũi cuối cột không chặt ( dễ đứt), giảm hai có một lúc vì vấn đề chia chỉ không được, hoặc không giảm được chỉ.

Lưu ý: cơ cấu tổ chức nối thái sợi được để lại bởi lò xo nén của bàn kẹp nút. Do vậy, cơ cấu tổ chức nối giảm chỉ hoàn toàn có thể không được để lại khi lò xo nén bị túa ra. Đừng quản lý máy khi điều chỉnh mà lốc xoáy đã tháo rời. 

5. Điều chỉnh chiều cao móc phân chia chỉ của lưỡi dao di động. 

Nếu móc phân chia chỉ (1) quá cao, móc rất có thể không phân tách được chỉ, dịp đó không cắt chỉ được hoặc cắt cả nhị chỉ và một lúc tạo nên chỉ tuột ra khỏi kim khi bắt đầu may mũi tiếp theo. Nếu độ cao của móc chia chỉ ko đúng, bẻ cong mũi của móc sao cho khoảng hở thân móc chỉ (1) cùng móc (2) từ 0,5 mang lại 0,7mm.

VII. ĐIỀU CHỈNH CƠ CẤU ĐIỀU HÒA CHỈ:

1. Điều chỉnh đĩa kẹp chỉ.

Nới lỏng vít hãm (3) xê dịch đáp (4) làm sao cho ở thời gian máy chuyển động đĩa kẹp chỉ (6) xuất hiện cách chốt (7) khoảng tầm 0,8 - 1,2mm. Xiết vít (3) lại. 

Chú ý: Ở thời gian máy giới hạn đĩa kẹp chỉ đóng lại để giữ lại chỉ.

2. Điều chỉnh cần đánh chùng chỉ

Nới lỏng vít (2) di dịch đáp (3) từ bỏ trái qua phải làm thế nào để cho lượng tấn công đạt yêu thương cầu. Nếu xê dịch đáp (3) qua phải phải đánh chùng chỉ (1) đánh những và ngược.

3. Điều chỉnh 2 nhiều đồng tiền

Đồng chi phí phụ: nới lỏng bulong (6) trên cần trụ kim (7), xoay puly mang lại kim lên tận thuộc trên, luân phiên cam đồng xu tiền phụ (8) làm sao cho đồng chi phí phụ (9) mở ra. Xiết bulong (6). Đồng tiền phụ bắt buộc trồi lên khi độ cao trụ kim lên đến mức 54 => 56mm.

Đồng tiền chính. Đồng tiền phải mở lên ở thời gian dừng máy. Ta điều chỉnh ở vít hãm đề nghị nhất đĩa đồng tiền.

VIII. NHỮNG BỆNH HỎNG HÓC VÀ CÁCH SỬA CHỮA.

1. Phạm vi sửa chữa thay thế những sự cố.

a, Đứt chỉ.

1. Móc móc chỉ nhị lần do xác định trí của gạt chỉ không đúng. Dịch rời cam định vị móc cho tới lui để điều chỉnh làm sao cho mũi móc đi qua tâm của tam giác chỉ vào mũi máy 9 hoặc 10.

2. Lực ép của đồng tiền chỉ tiên phong hàng đầu quá lớn. Sút lực ép của đồng tiền chỉ xuống ngay gần 7 mang lại 15g.

3. Thời khắc mở của đồng xu tiền chỉ số 2 quá trễ. Điều chỉnh thế nào cho đồng chi phí chỉ nổi lên khi độ cao của trụ kim ( Đang đi lên) đã đạt đến 54 - 56 mm.

4. Định thời gian di chuyển ngang của gạt chỉ ko đúng: Sửa lại bằng cách xoay theo vòng tròn cam tam giác làm thế nào để cho gạt chỉ bước đầu di chuyển từ đề nghị sang trái khi độ cao trụ kim lúc đã đi xuống nhằm đạt đến 53 - 58mm

5. Móc bắt chỉ hai lần vì thời gian dịch rời theo chiều dọc củ của gạt chỉ ko đúng. Sửa lại đến gạt chỉ bước đầu đi về bên ngay sau khoản thời gian mũi móc đã trải qua tam giác chỉ.

b. Chỉ dư: Là đầu mũi chỉ sau cuối bị kéo theo hay để lại biện pháp gút 5 cho 10mm.

1. Lực nén của đồng tiền chỉ số 1 không đủ. Tăng lực ép mang lại gần 7 - 15g.

2. Đồng tiền chỉ số 2 trồi lên thừa sớm. Sửa lại làm sao để cho đồng tiền chỉ số 2 trồi lên khi chiều cao trụ kim lúc tăng trưởng đạt cho 54-56mm

3. Thời điểm dịch rời theo chiều ngang của gạt chỉ không đúng. Định loại làm thế nào cho gạt chỉ bước đầu di đưa từ nên sang trái khi trụ kim thời điểm đi xuống đã dành đến 53 - 58mm

4. địa chỉ kim khi chui vào lỗ nút không đúng. Định lại vị trí làm thế nào để cho kim đi xuống nhẹ nhàng phía sau chổ chính giữa của lỗ nút, tránh mang lại phía trước kim không va vào lỗ nút.

5. Bàn kẹp nút nâng lên không đủ: Điều chỉnh lại độ nâng lên là 9mm. địa chỉ kim đâm (Phạm vi sửa sai nhằm tránh lại chỉ)

c. Vứt mũi

1. Điều chỉnh lại cùng định thời gian phối kim loại tổng hợp là móc.

Xem thêm: Sách Tiếng Anh 11 Thí Điểm Pdf, Sách Giáo Khoa Tiếng Anh Lớp 11 Mới

2. Đối với vải vóc dày hoặc cứng, giá đỡ kim bắt buộc chạm vào kim từ bỏ 0,1 mang lại 0,2mm như được trình bày trong hình.

Tuột chỉ thoát ra khỏi kim: Tuột chỉ, cùng không xuất hiện mũi cơ hội ban đầu.

1. Tăng khoảng dịch rời của mấu kiểm soát và điều chỉnh lực căng chỉ.

2. Khoảng hở giữa kẹp chỉ và trụ duy trì kẹp chỉ thừa lớn. Sửa lại khoảng tầm hở từ 0,8 mang đến 1,2mm

3. Tránh bị bỏ mũi.

e. Chỉ thưa thừa nhiều

Chỉ thưa không ít (Chỉ kim): Đầu chỉ của mũi bước đầu để lại trên mặt nút )

1. Đầu chỉ với lỗ "A" ra. Bớt khoảng dịch chuyển của mấu điều chỉnh lực căng chỉ.

2. Đầu chỉ với lỗ " B" ra. Tăng khoảng di chuyển của mấu điều chỉnh lực căng chỉ.

Chỉ thừa rất nhiều (Chỉ móc): Đầu chỉ mũi ban đầu để lại trên mặt trái vải.

1. Giảm khoảng dịch rời của mấu điều chỉnh lực căng chỉ

2. Đầu chỉ ra xuất phát từ 1 điểm khác mặt trái vải nơi kim đâm vào. Tăng lực nén của bàn cặp nút.

2. Phạm vi thay thế những hỏng hóc cơ khí.

a. Không dừng vật dụng hoàn toàn. Âm thanh dừng sản phẩm công nghệ thấp với máy giới hạn trước khi đến vị trí.

+ Giảm khoảng tầm hở giữa cam kiểm soát và điều chỉnh mũi và con lăn.

+ giảm lực ép của xoắn ốc trên bàn cặp nút.

+ sút khe hở theo chiều trục của puly dẫn hễ máy vào thời gian dừng máy.

b, Bàn cặp cúc không giở lên

1. Móc của thanh nối nâng bàn cặp nút cùng thanh nối nâng chân vịt bàn cặp nút đã bị mòn. Thay thanh nối bàn cặp nút mới.

2. Khoảng hở giữa thanh nối bàn cặp nút cùng mấu nâng bàn cặp nút quá lớn: Điều chỉnh tự 0,5 đến 0,8mm.

3. Khoảng hở thân cam điều chỉnh mũi và bé lăn quá lớn. Điều chỉnh lại 0,8mm

c. Bố của puly dẫn cồn máy bị trượt

1. Tăng tầm hở giữa bi dịch rời và yêu cầu điều chỉnh thành phần ly hợp. Điều chỉnh tự 0,2 mang đến 0,3mm

+ Đồng tiền phụ buộc phải mở khi chiều cao trụ kim lên tới 54 => 56mm

+ Đồng tiền chỉnh

+ Đồng tiền bắt buộc mở ở thời gian dừng máy.

+ Ta điều chỉnh ở vít hãm đề xuất nhất đĩa đồng tiền.

3. Sự nạm về thái sợi chỉ và phạm vi sửa chữa (MB373)

SỰ CỐ: Không cắt được chỉ

NGUYÊN NHÂN: 

+ Móc phân chia chỉ của lưỡi dao di động cầm tay không phân chia được chỉ bên trên vải.

+ Kim ko đâm xuống đúng địa chỉ lỗ nút

+ nhảy đầm mũi cuối.

+ Độ cao móc phân chia chỉ của lưỡi dao di động cầm tay không đúng.

PHẠM VI SỬA CHỮA:

+ Sửa lại vị trí lưỡi dao di động. Xem phần 3,4 " Điều chỉnh vị trí lưỡi dao di động"

+ Điều chỉnh lại bởi giá đỡ bàn cặp nút.

+ Sửa lại vị trí móc. Xem phần 2," 2" Định vị trí kim cùng móc.

+ Sửa lại chiều cao móc phân chia chỉ của lưỡi dao di động. Xem phần 3(5) " Điều chỉnh độ cao móc chia chỉ của lưỡi dao di động"

+ Sửa lại địa chỉ lưỡi dao di động vào mức hoàn tất giới hạn máy. Xem phần 3 (4) " Điều chỉnh độ cao móc phân chia chỉ của lưỡi dao di động "

+ Điều chỉnh lại khoảng chừng nâng là 9mm. Xem phần 2 (8) " chiều cao của cần nâng bàn cặp nút."

1. Safety Precaution

Please read this manual carefully, also with related manual for the machine head before use. For perfect operation và safety, installing và operating this product by trained personnel is required.

When install and operate i 60 Servo Motor, precaution must be taken as the following. This hàng hóa is designed for specify sewing machines và must not be used for other purposes.

1.1 Work Enviroment

1. Power nguồn voltage

Only use power Voltage indicated on the name plate of the i 60 +/- 10% ranges.

2. Electromagnetic pulse interference:

To avoid the false operate, please keep the product away from the high electromagnetic machinery or electro pulse generator.

3. Temperature

a. Please don"t operate in room temperature is above 45C or under 5C

b. Avoid operature near the heater

c. Avoid operating in the area which humidity is 30% or less và 95% or more, also keep away keep away dew area.

d. Avoid operating in direct sun light or outdoors area

3. Temperature

a. Please don"t operate in room temperature is above 45C or under 5C

b. Avoid operating in direct sun light or outdoors area

c. Avoid operating in the heater

d. Avoid operating in the area which humidity is 30% or less & 95% or more, also keep away dew area.

4. Atmosphere

a. Avoid operating in dusty area, và saty away from corrosive material.

b. Avoid operating in evaporate or combustible gas area.

1.2 Safety In Installation :

1. Motor and control box: Follow the instruction in this manual for correct installation.

2. Accessories: Turn off the power & unplug the cord before mouting any accessories.

3. Power cord

a. Avoid power nguồn cord being applied by heavy objects or excessive force, or over bend

b. Power nguồn cord must not set to lớn be near the V-belt and the pulley, keep 3cm space or above.

c. Check the outlet voltage before plugging the cord, make sure it match the voltage shown on the name plate of the i 60 in +/- 10% ranges.

Attention: If the control box is AC 220V system, please don"t connect lớn the AC 380V power nguồn outlet, otherwise the error code Er0. 4 will occur. If that happened, please turn off the power nguồn switch immediately and check the nguồn voltage. Continue supply the 380V power over 5 minutes might damage the fuses (F1,F2) & burst the electrolytic capacitors (C3,C4) of the main board and even might endanger the person safety.

4. Grounding.

a. Lớn avoid the static interference và current leakage, all grounding must be done.

b. Use the correct connector và extension wire when connecting ground wire to Earth và secure it tightly.

1.3 Safety In Operating

1. When turn on the machine in the first time, use low speed to lớn operate and kiểm tra the correct rotation direction.

2. During machine operation, don"t touch any moving parts

3. All moving parts must use the protective device to avoid the body toàn thân contact và objects insertion.

1.4 Safety in Maintenance và Repairs:

Power must be turned off first, when.

1. Uninstall the motor or the control box, or plug & unplug any connector.

2. Turn off the power & wait 10 minutes before opening box cover

3. Raising the machine arms or changing needl, or threading needle (Show as above)

4. Rapairing or doing any mechanical adjustment

5. Machine rest

1.5 Regulation in Maintenance and Repairs

1. Maintenance and Repair must be done by specially trained personnel.

2. Don"t cover up motor"s ventilation, it can cause motor over heated.

3. Don"t use any objects or force lớn hit or ram the product.

4. All spare parts for rapair must be approved or supplied by the manufacturer

1.6 Danger và Caution Signs

Risks that may cause personal injury or risk khổng lồ the machine are marked with this symbol in the instruction manual. This symbol indicates electrical risks và warnings.

1.7 Warranty Information

Manufacturer provide a warranty in respect of the products covered for a period of 1 year use or 1 year và 6 months after the shipping date of the products for any defects arising in th normal course of use the products by customers. 

2. Installation and Adjustment

1. Motor installation

A. When motor & machine installed together, refer to the machine head"s instruction.

B. When motor installed under the working table, drill holes in the table as the following diagram for the installation.

1) Pulleys of motor & machine must properly align

2) Cable pass through under the working table must be secured to lớn avoid the V-belt to be rubbed.

Với hầu như mẫu áo phông thun đã được may sẵn và có tràn lan trên khắp những mặt thị trường hiện nay là chuyện quá đỗi bình thường, dẫu vậy để rất có thể lựa lựa chọn ra được một chiếc áo co dãn vừa vặn với bạn dạng thân các bạn thì vẫn là một trong những trường phù hợp khá nặng nề khăn.

Từ đều kiểu áo co dãn đã được may sẵn nhìn thì rất đa dạng chủng loại về kiểu dáng nhưng ko phải người nào cũng sẽ thực sự ăn nhập với tất cả mẫu mã và cấu tạo từ chất vải. Từ những việc đó mà ngày hôm nay Huy Sơ mi chia sẻ mang lại cho số đông người một trong những kiến thức cơ phiên bản về cách may áo thun tuyệt vời nhất nhất.

*
Hướng dẫn bí quyết may áo co dãn nam nữ tại nhà cơ bản nhất

1. Chuẩn bị vật liệu, nguyên tắc may áo thun cần thiết

Sau đây vẫn là bước sẵn sàng nguyên vật tư để hoàn toàn có thể may áo thun hoàn chỉnh và cân xứng nhất so với mọi người:

Thước dây: là nhiều loại dụng cụ không thể không có trong ngành may. Thường được sử dụng nhất là nhiều loại thước với độ dài khoảng tầm 150cm. Bên cạnh ra, trên thị trường còn có rất nhiều loại thước thích hợp cho vấn đề may cắt áo thun: thước thẳng được dùng để vẽ nẹp áo, các đường sống lưng, thước cong theo vòng cổ, vòng nách,… Rất dễ dãi để xây dựng rập cũng như quần áo.Kéo may: là các loại dụng cụ quan trọng mà những thợ may hay tín đồ mới tập may tất cả thao tác thứ nhất trên vải vóc may. Dùng để cắt vì chưng chiếc kéo có phong cách thiết kế với một trong những phần để trực tiếp và 1 phần tay cầm, giúp cho người dùng dễ dàng luồn kéo xuống bên dưới mà không hại bị bị cong tuyệt vênh khi cắt.Máy may: dùng làm may cùng đẩy nhanh quy trình tiến độ sản xuất chuẩn chỉnh sát nhất của từng đường chỉ mũi kim để tạo thành được phần đông sản phẩm hoàn hảo và hãy lựa chọn loại trang bị với phần đa hãng khét tiếng như: Yuki, Singer,…Kim may: là các loại kết phù hợp với chỉ may để hoàn toàn có thể kết hợp các phần của chủng loại áo lại với nhau và đã tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh.Đối với những nhiều loại vải có bề mặt mỏng như: voan, kate mỏng,… thì nên dùng kim loại nhỏ, vì chưng nếu dùng sắt kẽm kim loại lớn sẽ khởi tạo ra đa số lỗ kim bự trên bề mặt vải.Đối với những một số loại vải dày như: bố, jeans, simili,… đề xuất dùng kim loại lớn, nếu cần sử dụng kim loại bé dại sẽ cảm thấy không được cứng thì khó xuyên thẳng qua và dẫn mang đến gãy kim.Chỉ may: thường thì người ta sẽ lựa chọn chỉ may tất cả màu tương đương với vải vóc may, nhất là loại chỉ may đa zi năng như: Metrosene của Mettler vì được thiết kế ra từ sợi polyester nên tất cả độ bền cao, không bị xơ vải vóc hoặc bị sờn.Phấn vẽ, một chiếc áo thun để tạo ra mô hình, vải may, ghim vải, giấy bìa trắng và cây bút chì.
*
Chuẩn bị thứ liệu, chế độ may áo thun

2. Phía dẫn phương pháp may áo co dãn cơ phiên bản đơn giản nhất

Bước 1: Chọn mẫu mã và định hình mẫu áo thun

Thân áo

Xoay áo thun từ trong ra bên ngoài và đặt phẳng khía cạnh áo lên một tờ giấy lớn. Ủi phẳng đông đảo nếp gấp sao cho nằm càng phẳng thì càng tốt.Tiếp theo ta áp dụng bút chì để kẻ bao bọc mép áo thun, đi dọc qua theo 2 bên vai, mặt đường viền phần cổ áo phía trước với phía sau. Nhưng không nên vẽ vòng tay, mà gắng vào đó, hãy gập hai bên cánh tay lên và vẽ dọc theo các đường khâu nối phần cánh tay với với thân áo.Cắt ra mọi phần trước này mà bạn đã vẽ. áp dụng mẫu đang vẽ này để giảm ra một mảnh khác, giảm đường viền của cổ áo thấp hơn một chút ít (sử dụng mẫu áo thun của chúng ta làm phía dẫn đưa ra tiết). Giảm phần thân thứ hai này ra, đây sẽ tiến hành dùng để triển khai mảnh chủng loại phía trước.
*
Định hình thân áo thun

Tay áo

Lần này, ta đang vẽ xung quanh một trong hai bên của tay áo, đi xung quanh toàn bộ ba cạnh của tay áo từ đều đường phẳng cho tới đường may công (bạn sẽ cần phải gấp tay áo thoát ra khỏi đường để vẽ những đường chỉ may này). Hình dạng và tác dụng sẽ cung cấp đến cho mình một nửa số mẫu mã của tay áo.Để gồm thể kết thúc mẫu, bạn chỉ cần vẽ gần như hình ảnh phản chiếu của chủng loại tay áo để không ngừng mở rộng sang mặt ngoài. Chúng ta nên nhắm chuẩn chỉnh sát đến hình dáng mà chúng ta có thể dễ dàng nhìn thấy được trong ảnh trên. Giảm ra gần như mảnh mẫu không thiếu thốn của tay áo.

Bước 2: Đo và cắt vải theo mẫu mã đã định 

Đặt mảnh mẫu đã được giảm lên bên trên tấm vải cotton hoặc chất liệu khác để may áo thun. Chỉnh sửa vừa phải thế nào cho độ căng của mảnh vải nằm ngang so với chiều rộng lớn của mẫu áo, cẩn trọng vẽ bao phủ những mép của những mảnh mẫu bởi phấn màu. Nỗ lực không kéo bên trên vải khi chúng ta đang vẽ.Cắt hình bằng kéo giảm may là giỏi nhất. Khi bạn có nhu cầu cắt hết bọn chúng ra, bạn sẽ có một miếng sau, miếng trước với hai phần cánh tay.
*
Đo và cắt vải theo mẫu mã đã định

Bước 3: thực hiện may với ghép thân áo

Sau trên đây để thực hiện may cùng ghép phần thân của áo thun ta cần thực hiện như sau:

Đặt hai mảnh phương diện trước với mặt sau phần thân của áo của bạn ông chồng lên nhau, những mặt buộc phải được đặt trái hướng ra ngoài. Căn chỉnh làm làm thế nào để cho chúng gọn gàng nhất gồm thể, tập trung vào con đường viền phần cổ áo và vai áo. Ghim chúng vào một địa chỉ dọc theo vai (mục đích ghim mỗi 1 inch).Tiếp theo đó bạn hãy may dọc theo các cạnh vai được ghim nhằm nối nhị mảnh mẫu áo lại với nhau. Tháo đông đảo chân ghim khi chúng ta đi. Xem xét khi cắt may áo thun đừng khâu đường viền của cổ áo, chỉ cần khâu nhì vai, vướng lại một lỗ trọng điểm cho phần cổ áo là được. Sau đó, các bạn hãy mở hai mảnh ra để bọn chúng chỉ được nối làm việc vai (chỗ mà các bạn đã khâu chúng). Lấy một mảnh quy mô cánh tay áo với tìm điểm trung tâm của phương diện cong. Hãy đặt trung chổ chính giữa hướng lên 1 trong hai vai áo với ghim cố định vào vị trí, với mặt phải hướng vào trong. Ghim này sẽ ở điểm vị trí rìa vai áo của bạn. Hãy ghim phần còn sót lại của cánh tay áo vào lỗ cánh tay dọc từ cạnh cong của cánh tay rồi ghim nó vào phần cơ thể.Khâu cảnh giác các mảnh của cánh tay áo được ghim vào các mảnh của thân áo, dọc theo con đường cong chúng ta vừa ghim. Hãy ghi nhớ tháo các chân ghim khi bạn đi.Lặp lại phần đa điều tương tự như như trên bỏ phần cánh tay khác.
*
Tiến hành may cùng ghép thân áo

Bước 4: May phía hai bên thân áo

Bạn sẽ rất cần phải khâu hai nét may bên của áo (sẽ trở xuống từ phần nách cho đến phần hông của bạn) cùng may đường dưới cùng của cánh tay áo.Hãy gập áo thun lại cùng với nhau dọc theo chiều của nét chỉ may ở vai áo (mặt đề nghị được đặt hướng vào bên trong), làm thế nào cho mặt trước cùng mặt sau của áo được thẳng mặt hàng nhất.Ghim tất cả các cạnh lại với nhau, ban đầu từ phần nách áo và theo cách của người sử dụng xuống cạnh dưới. Tháo các ghim khi bạn ban đầu đi.

Bước 5: kỹ thuật thêm viền và triển khai may viền cổ

Cắt 1 phần vải, rộng tầm 4cm và dài khoảng 45cm. Hãy vội vàng dải một nửa dọc theo cạnh nhiều năm một cách cẩn thận và gọn gàng gàng. Dấn nếp gấp các bạn vừa vội vàng tại chỗ.Tìm một điểm thân của dải buộc ràng cổ. Căn chỉnh sao cho những cạnh thô của dải links với cạnh thô của lỗ cổ áo và ghim chúng lại với nhau. Liên tục ghim điểm được khắc ghi này link với đường nối vai của lỗ cổ áo. Tiếp nối hãy lặp lại điều đó cho khía cạnh sau của áo thun, để toàn thể đường viền của phần cổ áo được ghim một cách đúng vị trí. Hãy đặt vào thứ may của bạn thành một nét may zigzag và khâu dọc theo cổ buộc, tháo dỡ ghim khi chúng ta khâu. Khi may, phải bảo đảm rằng bạn sẽ nhẹ nhàng kéo dãn dài đường viền phần cổ áo để link ở độ căng cao hơn lỗ cổ.Tiếp theo đó, là mang lại phía sau mặt đường viền của phần dưới cổ áo, chỗ hai đầu gặp nhau, hãy dừng may. Các loại bỏ bất kỳ ghim sinh sống cuối cùng. Sau đó hãy mở hai đầu của mặt đường viền phần cổ áo và đặt chúng phẳng lại cùng với nhau, cạnh đề nghị với nhau. Ghim tất cả chúng lại cùng nhau và liên tục khâu tại nơi và khâu với cùng 1 mũi khâu thẳng.Cuối cùng chúng ta nên cắt giảm phần vượt và tiếp đến gập đường viền cổ lại một phần hai đi dọc theo mặt đường mà bạn đã dấn trước đó. Sau đó, bạn chỉ cần khâu nó vào áo thun, y như cách mà bạn khâu phần còn lại của mặt đường viền phần cổ áo (hãy thực hiện đường khâu hình zigzag). Đây là phương pháp may cổ áo thun đơn giản nhất mà bạn nên tham khảo để tự tay may đến mình các cái áo thật ưng ý
*
Kỹ thuật thêm viền và thực hiện may viền cổ

Bước 6: hoàn thiện các nét may còn lại

Giờ là thời điểm để chúng ta mặc áo thun vào. Hãy làm cho các miếng vải rơi từ nhiên, vấn đề này giúp bảo đảm nó sẽ không xẩy ra bó lại ở bất kể đâu bên trên áo. áp dụng phấn chuyên được sự dụng của thợ may để tạo nên một dấu nhỏ tuổi trên phần thắt sống lưng của áo, nghỉ ngơi độ dài bạn muốn cắt. Làm cho điều tương tự cho mỗi cánh tay áo.Cởi áo thun ra với tìm cha dấu chúng ta đã đánh vào. Ở tại mỗi điểm, hãy thêm 4cm mang đến 4,5cm coi như thể phụ cấp cho đường may. Tiếp đến cắt quăng quật những phần vải vóc thừa.Bắt đầu là từ phần thắt lưng, vội vàng cạnh thô (cạnh mà chúng ta vừa cắt) khoảng 2cm – 3cm. Sau đó gấp nó bên trên 2cm – 3cm khác, cho nên vì thế cạnh thô sẽ tiến hành ẩn đi. Tiếp tục là ở bên cạnh áo thun, hãy may qua mép gấp. Triển khai khâu toàn bộ các vòng quanh eo, cho tới khi kết thúc. ở đầu cuối là lặp lại làm sao để cho thật đúng mực kĩ thuật may này ngơi nghỉ mỗi cánh tay.
*
Hoàn thiện các nét chỉ may còn lại

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *