Quy định lấy mẫu bê tông khi nào để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật?

Quy định của câu hỏi lấy chủng loại thí nghiệm vật liệu xây dựng

Tất cả các công tác khám nghiệm thí nghiệm vật tư xây dựng đề xuất được thực hiện tại phòng thí nghiệm vật liệu xây dựng đúng tiêu chuẩn.

Đồng thời chống này bắt buộc có rất đầy đủ các tính năng để triển khai các phép thử cần thiết để xác định chính xác chất lượng nguyên vật tư mà đơn vị thầu sử dụng.

Quy trình lấy mẫu vật liệu xây dựng cũng rất quan trọng. Cũng chính vì nếu lấy chủng loại thí nghiệm không hợp tiêu chuẩn.

Vậy thì sẽ dẫn đến sai sót công dụng thí nghiệm ảnh hưởng rất to đến unique công trình xây dựng.

Tần suất lấy mẫu thí nghiệm vật liệu xây dựng

Dưới đây đó là bảng tần suất lấy chủng loại thí nghiệm vật tư xây dựng chuẩn được phương pháp theo các tiêu chuẩn hiện hành của cục Xây dựng.

Cùng tìm hiểu thêm nhé.

mua File Excel Tiêu chuẩn chỉnh lấy mẫu mã thí nghiệm VLXD (2022)

Quy bí quyết lấy mẫu thí nghiệm một số vật liệu thành lập cơ bản

Dưới đây là quy phương pháp lấy mẫu thí nghiệm đầu vào một số loại vật liệu xây dựng thịnh hành nhất.

1. Xi măng

Tiêu chuẩn chỉnh áp dụng: TCVN 6260-1995; 6282-2009; 6260-2009

Quy biện pháp lấy mẫu mã thí nghiệm của xi măng:

2. Cat xây dựng (đổ bê tông)

Tiêu chuẩn chỉnh áp dụng: TCVN 7570:2006; TCXD 127-1985.

cát xây dựng được phân làm cho 4 các loại gồm: mèo to, cat vừa, cat nhỏ, cát mịn.

Quy định lấy mẫu mã như sau:

Cứ 100m3 cat lấy một mẫu thử với khối lượng không nhỏ tuổi hơn 50kg.

Đồng thời công tác lấy mẫu mã cát cần được lấy lẻ tẻ ở từng vị trí khác biệt trong đống cát cùng loại, góp lại và trộn đều, đóng gói cùng lập biên bản lấy mẫu, mang đi thí nghiệm.

Kết quả phân tích cát: Đây đó là cơ sở để nghiệm thu vật liệu mèo và là căn cứ kiến tạo thành phần cấp phối bê tông.

5. Thép hình kết cấu xây dựng:

Tiêu chuẩn chỉnh áp dụng: 1651:2009.

Quy biện pháp lấy mẫu mã thí nghiệm của thép hình:

Cứ mỗi lô thép có cân nặng Giới hạn chảy, giới hạn bền.Độ giãn dài.

6. Gạch xây dựng

Tiêu chuẩn chỉnh áp dụng: TCVN 1450:2009 và TCVN 1451-1998.

Quy cách lấy mẫu:

Cứ từng lô 50.000 viên gạch lấy 01 chủng loại thử bao gồm 30 viên. Từng lô nhỏ tuổi hơn 50.000 viên xem như một lô.

Các tiêu chuẩn cơ lý lúc thí nghiệm gạch:

7. Gạch ốp bê tông tự chèn, gạch bê tông lát

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 6476-1999.

Quy bí quyết lấy mẫu:

Cứ một lô 15.000 viên lấy một đội mẫu gồm 20 viên.

Một lô nhỏ dại hơn 15.000 viên xem như 1 lô.

Kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý theo TCVN 6476-1999.

8. Bê tông

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995.

Quy trình lất mẫu thí nghiệm:

Trong vượt trình thi công xây dựng, những cán bộ thống kê giám sát của Chủ đầu tư (hoặc TVGS) cùng cán bộ kỹ thuật thi công ở trong phòng thầu xây dựng bắt buộc lấy mẫu mã bê tông tại hiện trường.

Cán bộ kỹ thuật của Chủ chi tiêu (hoặc TVGS) ký xác thực trên tem với dán lên chủng loại ngay sau khoản thời gian vừa đúc chủng loại bê tông (khi bê tông còn ướt).

Thí nghiệm ép mẫu bê tông trong tuổi từ 7 ngày, 28 ngày.

Mỗi các loại cấu khiếu nại bê tông đề nghị sẽ lấy một đội nhóm mẫu có 03 viên mẫu mã được lấy cùng một lúc ở thuộc một địa điểm theo phương pháp của TCVN 3105:1993.

Kích thước viên mẫu mã 10x10x10cm hoặc 15x15x15cm.

Số lượng tổ chủng loại được hình thức theo cân nặng như sau:

+ Đối với bê tông khối lớn: Cứ 500m3 đem 01 tổ chủng loại khi cân nặng bê tông vào một khối đổ to hơn 1000m2 và cứ 250m3 đem 01 tổ mẫu khi trọng lượng bê tông vào một khối đổ thấp hơn 1000m3.

+ Đối với những móng lớn: Cứ 100m3 bê tông lấy 01 tổ mẫu nhưng không ít hơn một nhóm mẫu cho một khối móng.

+ Đối với bê tông móng bệ trang bị có cân nặng đổ to hơn 50m3: Vậy thì cứ 50 m3 mang 01 tổ mẫu nhưng vẫn lấy một đội nhóm mẫu khi trọng lượng ít rộng 50m3.

+ Đối với kết cấu cấu khung cột, dầm, sàn: Cứ 20m3 đem 01 tổ mẫu. Tuy vậy khi khối lượng ít hơn thì vẫn đề xuất lấy một tổ mẫu cho từng loại cấu kiện.

+ Đối với các kết cấu cô quạnh khác có khối lượng ít hơn: Vậy thì vẫn nên lấy một nhóm mẫu.

+ Đối với bê tông nền, phương diện đường,… : Cứ 200m3 mang 01 tổ mẫu. Tuy vậy nếu khối lượng bê tông ít hơn 200m3 thì vẫn buộc phải lấy một đội mẫu.

9. Vữa xây, trát

10. Đất đắp nền

Tiêu chuẩn chỉnh áp dụng: TCVN 5747:1993 với TCVN 4447:2012.

Phương pháp lấy mẫu thí nghiệm: Cứ 1 lô 10.000m3 lấy mẫu mã 1 lần, mỗi mẫu mã 50kg. Mỗi lô bé dại hơn 10.000m3 vẫn xem như 1 lô.

11. Tấm trải chống thẩm thấu trên cửa hàng bi tum biến hóa tính

Tiêu chuẩn chỉnh áp dụng: TCVN 9067:2012 – Tấm trải chống thấm trên cửa hàng bitum vươn lên là tính – phương thức thử.

Mỗi lô ản phẩm (quy định mang đến 3000 m2) lấy 15 tấm mẫu kích cỡ (300×300) mm sống 3 cuộn bất kỳ. Các tấm mẫu mã thử được cắt giải pháp mép cuộn ít nhất 15cm.

12. Băng cản nước PVC

13. Vật liệu chống thấm gốc xi-măng Polyme

14. Độ chặt đắp nền, độ chặt của những lớp móng:

15. Kiểm tra những lớp móng trong thành lập đường ô tô

16. Thí nghiệm kiểm tra mặt con đường bê tông nhựa

Xem thêm: Đừng Bỏ Lỡ Cách Làm Sò Điệp Nướng Phô Mai Thơm Béo, Ngon Miệng

17. Thí nghiệm chất vấn mặt mặt đường láng nhựa

Trên đây đó là các thông tin chi tiết về tiêu chuẩn lấy mẫu thí nghiệm nhưng Tranimexco.com.vn muốn chia sẻ đến bạn.

Cảm ơn chúng ta đã theo dõi bài viết. Xin xin chào và hẹn gặp mặt lại sinh hoạt các chia sẻ sau.

Những tự khóa liên quan chúng ta cũng có thể tìm thấy:

TCVN 3105:2022 tất cả hổn hợp bê tông cùng bê tông – mang mẫu, chế tạo và bảo trì mẫu thử

TCVN 3105:2022 các thành phần hỗn hợp bê tông cùng bê tông – mang mẫu, sản xuất và bảo trì mẫu thử

Mục lụcTrang
Lời nói đầu …………………………………………………………………………………………………………………………… 41 Phạm vi áp dụng ………………………………………………………………………………………………………………… 52 tư liệu viện dẫn …………………………………………………………………………………………………………………. 53 Thuật ngữ, khái niệm …………………………………………………………………………………………………………. 54 Thiết bị, luật pháp ………………………………………………………………………………………………………………… 55 mang mẫu tất cả hổn hợp bê tông ……………………………………………………………………………………………………. 66 Đúc mẫu mã bê tông ………………………………………………………………………………………………………………… 97 bảo trì mẫu bê tông ……………………………………………………………………………………………………. 118 báo cáo lấy mẫu, sản xuất và bảo trì mẫu thử …………………………………………………………………. 11Phụ lục A (quy định) làm phẳng mặt chịu đựng lực của mẫu thử bằng vật liệu phủ ………………………………. 13Phụ lục B (tham khảo) xác minh sai số ngoài mặt và size mẫu ………………………………………….. 15

Lời nói đầuTCVN 3105:2022 thay thế sửa chữa TCVN 3105:1993.TCVN 3105:2022 được thiết kế trên các đại lý tham khảo
GOST 10180-2012, Concretes – Methods for strength determination using reference specimens cùng GOST 10181-2014, Concrete mixtures – Methods of testing.TCVN 3105:2022 vì chưng Viện Khoa học công nghệ Xây dựng biên soạn, cỗ Xây dựng đề nghị, Tổng viên Tiêu chuẩn Đo lường chất lượng thẩm định, bộ Khoa học và công nghệ công bố.

Hỗn hòa hợp bê tông với bê tông – lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu thửFresh and hardened concrete – Sampling, making and curing of demo specimens1 Phạm vi áp dụngTiêu chuẩn chỉnh này quy định phương pháp lấy mẫu các thành phần hỗn hợp bê tông, qui cách, kích thước, phương phápchế sinh sản và bảo trì mẫu bê tông các loại.Đối với các loại bê tông quan trọng (bê tông hốc rỗng, bê tông tổ ong, bê tông polystyren, bê tông tự lèn…) phải áp dụng phối kết hợp các giải pháp riêng khác ví như có.2 tài liệu viện dẫnCác tư liệu viện dẫn sau đây là quan trọng cho việc vận dụng tiêu chuẩn chỉnh này. Đối với những tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao hàm cả các sửa đổi, bổ sung cập nhật (nếu có).TCVN 3106:2022, tất cả hổn hợp bê tông – phương pháp xác định độ sụt.TCVN 3107:2022, các thành phần hỗn hợp bê tông – phương thức vebe xác minh độ cứng.TCVN 10303:2014, Bê tông – soát sổ và review cường độ chịu đựng nén.TCVN 13051, Bê tông – Bê tông xi măng – Thuật ngữ và định nghĩa.

3 Thuật ngữ, định nghĩaTiêu chuẩn chỉnh này sử dụng những thuật ngữ, quan niệm được nêu trong TCVN 13051.4 Thiết bị, dụng cụ4.1 Khuôn đúc mẫu được làm từ vật liệu không thấm nước, ko phản ứng với hồ xi măng, có ngoại hình và kích thước cân xứng để sản xuất các mẫu phương pháp tại Bảng 1 và đáp ứng các yêu mong sau:– kích thước của khuôn không được sai lệch quá 0,5 % so với form size danh nghĩa;– Khuôn bắt buộc không biến tấu trong quy trình tạo mẫu. Sau khi lắp ráp phải kín đáo khít, các mặt phẳng tiếp xúc với bê tông phải phẳng nhẵn, khe hở thân các cụ thể của khuôn không to hơn 0,2 mm, thân vách ngăn bên phía trong (với khuôn kép) không to hơn 0,4 mm;

– Độ lệch góc vuông giữa các mặt kề nhau của khuôn lập phương với lăng trụ, giữa mặt đáy và đường sinh của khuôn trụ không to hơn ± 0,5 mm trên 100 mm dài;– sai lệch độ trực tiếp của đường sinh khuôn trụ không lớn hơn 0,06 milimet trên 100 milimet dài;– Độ cong vênh của những mặt khuôn lập phương, lăng trụ và dưới mặt đáy của khuôn trụ không to hơn 0,06 milimet trên 100 milimet dài.4.2 Tủ bảo dưỡng hoặc buồng bảo trì có thể duy trì được điều kiện nhiệt độ (27 ± 2) °C và độ ẩm (95 ± 5) %.4.3 Bàn rung (khi rung cùng khuôn chứa các thành phần hỗn hợp bê tông) tất cả tần số dao động thẳng đứng bằng (2900 ± 100) r/min; biên độ xấp xỉ thẳng đứng là (0,50 ± 0,05) mm; biên độ giao động ngang không to hơn 0,1 mm; chênh lệch biên độ dao động tại mép và trung tâm bàn rung không thực sự 20 %.4.4 Đầm dùi có tần số dao động (7000 ± 200) r/min, có form size đầu rung phù hợp để làm cho chặt mẫu trong khuôn.4.5 Thanh đầm được thiết kế từ thanh thép tròn trơn đường kính 16 mm, nhiều năm 600 mm, nhị đầu được làm tròn.4.6 đồ nặng có khối lượng và kích thước tương xứng để tạo hình tượng hỗn hợp bê tông cứng.4.7 Đồng hồ nước đo thời gian có tác dụng đọc đến 1 s.4.8 Bay, xẻng cân xứng để xúc hỗn hợp bê tông.4.9 Khay, thùng phù hợp để chứa các thành phần hỗn hợp bê tông lúc thử nghiệm.

5 đem mẫu hỗn hợp bê tông5.1 mẫu thử các đặc thù của tất cả hổn hợp bê tông và bê tông được lấy tại hiện tại trường hoặc được chuẩn bị trong phòng thí nghiệm.5.1.1 Mẫu tất cả hổn hợp bê tông được đem tại hiện tại trường khi cần kiểm tra chất lượng của các thành phần hỗn hợp bê tông hoặc bê tông trong quá trình sản xuất, đi lại và thi công.– tại trạm trộn, mẫu tất cả hổn hợp bê tông trộn sẵn được đem tại vị trí xả tất cả hổn hợp bê tông;– khi vận chuyển bằng băng chuyền, mẫu các thành phần hỗn hợp bê tông được lấy từ băng chuyền;– Khi sản xuất cấu khiếu nại đúc sẵn, mẫu các thành phần hỗn hợp bê tông được mang tại vị trí đúc sản phẩm;– Khi thiết kế bê tông toàn khối, tại công trường, mẫu hỗn hợp bê tông được đem từ phương tiện vận chuyển (để kiểm soát quality hỗn vừa lòng bê tông lúc giao nhận) hoặc tại địa chỉ đổ bê tông (để kiểm soát unique bê tông kết cấu);– Lấy chủng loại để kiểm soát cường độ chịu nén của bê tông được thực hiện theo TCVN 10303:2014.

5.1.2 Mẫu các thành phần hỗn hợp bê tông được sẵn sàng trong phòng thí điểm khi lựa chọn thành phần, khẳng định các tính chất của các thành phần hỗn hợp bê tông và bê tông hoặc bình chọn thành phần định mức đồ dùng liệu trước khi thi công.5.2 Nếu không tồn tại quy định riêng, phải lấy mẫu tất cả hổn hợp bê tông trong khoảng 15 min sau thời khắc giao nhận thỏa thuận.5.3 Thể tích mẫu thay mặt cho hỗn hợp bê tông nên lấy không nhỏ tuổi hơn 1,2 lần toàn diện và tổng thể tích những viên mẫu mã bê tông đề xuất đúc và thể tích mẫu quan trọng cho các phép thử tất cả hổn hợp bê tông, song rất nhiều hơn 20 L.5.3.1 Mẫu đại diện thay mặt được gộp từ ít nhất ba mẫu toàn cục với lượng mẫu xấp xỉ bằng nhau, được đem ở những thời điểm khác nhau.5.3.2 các mẫu cục bộ sau từng lần đem được chứa trong các khay, thùng. Bảo quản mẫu sau khi lấy sao cho không bị mất nước. Thời gian lấy mẫu không quá 15 min.5.4 trước khi thí nghiệm khẳng định các đặc điểm của tất cả hổn hợp bê tông hoặc đúc mẫu, tổng thể mẫu tất cả hổn hợp bê tông được trộn các lại bằng xẻng.

CHÚ DẪN:a, b là những cạnh của mẫu lập phương cùng lăng trụd là 2 lần bán kính của mẫu mã trụh là những chiều cao của mẫu trụ

Hình 1 – mẫu mã viên mẫu

5.6 phân tích mẫu các thành phần hỗn hợp bê tông cùng đúc mẫu mã thử các chỉ tiêu cần thiết phải bước đầu không muộn rộng 10 min và xong không muộn rộng 30 min kể từ thời điểm lấy xong mẫu.CHÚ THÍCH: công cụ về thời điểm xong không bao hàm việc làm cho phẳng mặt chủng loại trụ theo 6.6 a).6 Đúc chủng loại bê tông6.1 hình dạng và size viên mẫu thực hiện để khẳng định các tính chất không giống nhau của bê tông được luật tại Hình 1 cùng Bảng 1.6.2 Mẫu tất cả hổn hợp bê tông sau khoản thời gian lấy theo Điều 5 được đúc thành những viên chủng loại với size cạnh nhỏ dại nhất điều khoản trong Bảng 2 phụ thuộc vào vào form size hạt lớn nhất của cốt liệu.6.3 những chỉ tiêu trọng lượng thể tích, độ hút nước với độ rỗng có thể được xác minh trên viên mẫu mã theo nguyên lý tại Bảng 1, hoặc bên trên viên mẫu tất cả hình dạng ngẫu nhiên với đk thể tích của viên mẫu mã không nhỏ dại hơn thể tích của viên mẫu mã lập phương khớp ứng có kích cỡ cạnh theo phép tắc tại Bảng 2.

6.4 sai số làm nên mẫu
Sai số về hình trạng mẫu cần thỏa mãn nhu cầu các yêu ước sau:– Độ không phẳng của những mặt chịu đựng lực không to hơn 0,001x a (hoặc 0,001x d );– Độ cong vênh của mặt đường sinh mẫu trụ dùng khẳng định cường độ chịu đựng kéo khi té không lớn hơn ± 0,2mm;– Độ lệch góc vuông tạo vày mặt chịu đựng lực với mặt gần kề của chủng loại lập phương, chủng loại lăng trụ (trừ trường đúng theo mặt cạnh bên là khía cạnh hở lúc đổ bê tông) hoặc tạo vị đáy và đường sinh chủng loại trụ dùng để làm thử nén không to hơn ± 1 mm.CHÚ THÍCH 1: khẳng định sai số mẫu mã mẫu tiến hành theo Phụ lục B.

CHÚ THÍCH 2: đề xuất kiểm tra không đúng số về mẫu thiết kế mẫu đúc khi thay đổi bộ khuôn đúc mẫu bê tông hoặc ít nhiều hơn một lượt trong 6 tháng lúc sử dụng liên tục một cỗ khuôn.6.5 quy trình đổ cùng đầm các thành phần hỗn hợp bê tông vào khuôn nhờ vào vào mác hỗn hợp bê tông theo tính công tác như sau:6.5.1 Sử dụng những khuôn đã có được lắp ráp cẩn thận, đảm bảo các yêu cầu về hình dạng kích thước (xem 4.1) nhằm đúc mẫu bê tông.6.5.2 những mặt khuôn tiếp xúc với các thành phần hỗn hợp bê tông phải được quét chất chống dính nhằm bê tông không dính vào khuôn khi tháo. Chất chống dính đề xuất được quét sao để cho hình thành một lớp mỏng manh mà không chế tạo giọt trên mặt khuôn.6.5.3 Với hỗn hợp bê tông có độ sụt (xác định theo TCVN 3106:2022) từ bỏ 100 mm trở lên, đổ các thành phần hỗn hợp bê tông vào khuôn theo từng lớp, từng lớp không cao quá 100 mm. Cần sử dụng thanh váy đầm chọc hồ hết từng lớp, một lần chọc đến 1000 mm², từ ngoại trừ vào vào theo mặt đường xoáy trôn ốc. Sau khoản thời gian chọc xong, dùng cất cánh gạt vứt hỗn vừa lòng bê tông thừa với xoa phẳng khía cạnh mẫu so với lớp cuối cùng.CHÚ THÍCH: lúc chọc lớp đầu tiên, tránh chọc khỏe khoắn xuống lòng khuôn. Khi chọc các lớp trên, kị chọc xuyên xuống lớpdưới.6.5.4 Với hỗn hợp bê tông bao gồm độ sụt từ 10 mm cho 90 milimet hoặc độ cứng (xác định theo TCVN 3107:2022) trường đoản cú 5 s đến 10 s, đổ tất cả hổn hợp bê tông vào khuôn và có tác dụng chặt như dụng cụ tại 6.5.3. Sau đó, đưa khuôn chứa mẫu lên bàn rung và rung cho đến khi hỗn hợp bê tông được làm chặt (khi hồ ximăng nổi phần lớn và không thể bọt khí trên bề mặt). Sau khoản thời gian hỗn hòa hợp bê tông được gia công chặt, dùng bay gạt bỏ hỗn đúng theo bê tông thừa và xoa phẳng khía cạnh mẫu.CHÚ THÍCH: lúc rung đề xuất kẹp chặt khuôn chủng loại vào bàn rung.

6.5.5 Với các thành phần hỗn hợp bê tông có độ cứng lớn hơn 10 s, đổ hỗn hợp bê tông vào khuôn và làm cho chặt như cách thức tại 6.5.3. Sau đó, đưa khuôn đựng mẫu lên bàn rung, đặt vật nặng nề tạo áp lực đè nén (0,004 ± 0,0005)MPa lên ở trên mặt mẫu mã và rung mẫu cho tới khi hỗn hợp bê tông được gia công chặt (vật nặng nề thôi ko lún) cùng rung thêm khoảng tầm từ 5 s cho 10 s. Sau thời điểm hỗn hợp bê tông được gia công chặt, dùng cất cánh gạt vứt hỗn thích hợp bê tông thừa với xoa phẳng mặt mẫu.CHÚ THÍCH 1: khi rung buộc phải kẹp chặt khuôn mẫu vào bàn rung.CHÚ THÍCH 2: Đối với lớp cuối cùng, nên đổ các thành phần hỗn hợp bê tông cao hơn nữa thành khuôn để sau khi làm chặt hoàn toàn có thể gạt bỏ hỗn vừa lòng bê tông thừa.6.5.6 khi đúc chủng loại tại hiện trường, cho phép đầm tất cả hổn hợp bê tông vào khuôn bằng những thiết bị kiến tạo hoặc các thiết bị tương xứng sao cho các thành phần hỗn hợp bê tông trong khuôn được làm chặt như hỗn hợp bêtông trong khối đổ.CHÚ THÍCH: Nếu thực hiện đầm dùi để triển khai chặt tất cả hổn hợp bê tông, 2 lần bán kính của đầu dùi phải nhỏ dại hơn 1/4 kích cỡ cạnh nhỏ tốt nhất của mẫu. Khi đầm, đầu dùi đề xuất được chuyển vào hỗn hợp bê tông theo chiều thẳng đứng thế nào cho không đụng vào đáy hoặc thành khuôn.

6.5.7 nếu kết cấu, cấu khiếu nại được sinh sản hình bằng phương pháp khác với đầm rung thì bài toán đúc chủng loại cần thực hiện theo quy trình riêng.6.6 làm phẳng mặt mẫu mã trụ trước lúc thí nghiệm xác định cường độ chịu đựng nén.a) Với tất cả hổn hợp bê tông chưa đóng rắn hoàn toàn, làm cho phẳng mặt mẫu mã trụ thực hiện như sau:– sau khoản thời gian đúc mẫu khoảng từ 2 h đến 4 h (khi mặt mẫu mã đã se), bao phủ lớp hồ xi-măng (được sẵn sàng trước với xác suất nước trên xi-măng từ 0,32 đến 0,36 lên cùng bề mặt mẫu;– Đặt tấm kính lên ở trên lớp hồ xi măng. Loại trừ hồ xi măng thừa bằng cách ấn với day tấm kính cho đến khi không tồn tại bọt khí mặt đáy tấm kính với mặt dưới tấm kính tiếp xúc toàn thể mép trên của khuôn.b) với bê tông sẽ đóng rắn, làm phẳng mặt mẫu trụ được triển khai theo hình thức trong Phụ lục A của tiêu chuẩn.7 bảo dưỡng mẫu bê tông7.1 Mẫu dùng để làm lựa chọn thành phần bê tông, khám nghiệm chất lượng, giao nhận các thành phần hỗn hợp bê tông, sau khoản thời gian đúc được phủ ẩm và đặt trong phòng thí nghiệm cho tới khi cởi khuôn. Sau khi tháo khuôn, chủng loại được bảo trì trong đk nhiệt độ (27 ± 2) °C và độ ẩm (95 ± 5) %.7.2 Mẫu dùng để kiểm tra, đánh giá cường độ xuất xưởng với cường độ truyền ứng lực của cấu kiện bê tông đúc sẵn được bảo trì trong cùng đk đóng rắn của cấu kiện đó. Để kiểm tra review cường độ trong tuổi thiết kế, liên tiếp bảo dưỡng các mẫu bên trên trong đk nhiệt độ (27  2) °C và nhiệt độ (95 ± 5) % cho đến ngày demo nghiệm.

7.3 Mẫu dùng để kiểm tra tiến công giá chất lượng bê tông đổ tại chỗ được bảo dưỡng trong điều kiện giống như điều kiện bảo trì kết cấu hoặc trong đk khác theo thỏa thuận giữa những bên.7.4 mẫu thử cường độ chịu nén của bê tông rất cần được giữ vào khuôn không dưới 24 h và được cởi khỏi khuôn không muộn rộng 72 h. Chủng loại thử cường độ chịu kéo của bê tông rất cần được giữ trong khuôn không dưới 72 h và được túa khỏi khuôn không muộn rộng 96 h. Trong quá trình vận chuyển, phải giữ mẫu vẫn tồn tại ẩm và hư hại.7.5 Để kiểm tra unique cấu kiện được gia công nhiệt, khuôn cất mẫu bê tông được đặt trong thiết bị gia công nhiệt sống cùng điều kiện áp dụng đến cấu khiếu nại hoặc theo quy trình riêng. Sau khi dứt gia công nhiệt, tháo khuôn, thí nghiệm xác minh tính chất của bê tông hoặc liên tiếp bảo dưỡng mẫu mã ở điều kiện như vẻ ngoài tại 7.1.8 báo cáo lấy mẫu, sản xuất và bảo dưỡng mẫu thử8.1 báo cáo lấy mẫu hỗn hợp bê tông cần bao hàm ít nhất những thông tin sau:a) Ngày, giờ mang mẫu;b) ký kết hiệu mẫu;

c) Vị trí mang mẫu;d) Số mẫu tổng thể và tổng thời hạn lấy mẫu;e) cứ liệu tiêu chuẩn này;f) fan thí nghiệm.8.2 báo cáo chế tạo thành và bảo trì mẫu thử các đặc điểm cơ lý của bê tông cần bao gồm ít nhất những thông tin sau:a) Ngày, giờ đúc mẫu;b) ký kết hiệu mẫu;c) phương pháp đầm, đk bảo chăm sóc mẫu;d) phương thức vận gửi mẫu;e) cứ liệu tiêu chuẩn chỉnh này;f) bạn thí nghiệm.

Phụ lục A

(quy định)Làm phẳng mặt chịu đựng lực của chủng loại thử bằng vật tư phủ

A.1 Phạm vi áp dụngPhụ lục này phía dẫn giải pháp làm phẳng bề mặt chịu lực của mẫu mã thử bằng vật liệu phủ.Khi không đúng số độ phẳng mặt chịu lực của mẫu thử thừa quá giá bán trị chế độ tại 6.4 của tiêu chuẩn này, có thể làm phẳng mặt chịu đựng lực bằng lớp vật liệu phủ.A.2 Thiết bị, dụng cụA.2.1 Thiết bị
A.2.1.1 Thiết bị làm cho phẳng là khuôn capping hoặc tấm đáy phù hợp có thể có tác dụng phẳng mặt phẳng mẫu. Tấm đáy buộc phải có size rộng hơn 50 milimet so với kích cỡ mẫu.A.2.1.2 Nivo cân bằng
A.2.2 vật liệu phủ
Vật liệu lấp dùng để triển khai phẳng phương diện phải bao gồm cường độ to hơn cường độ dự loài kiến của mẫu mã bê tông lúc thử.CHÚ THÍCH: đề xuất lựa chọn vật tư phủ tất cả cường độ cân xứng với cường độ nén dự con kiến của mẫu mã thử.

A.2.2.1 Xi măng, vữa xi măng cát: thực hiện loại xi măng đáp ứng yêu mong kỹ thuật của tiêu chuẩn chỉnh tương ứng, cát áp dụng trong vữa phải tất cả cỡ hạt nhỏ dại hơn 0,315 mm.CHÚ THÍCH: rất có thể dùng xi-măng đóng rắn nhanh để rút ngắn thời gian đưa mẫu mã vào thử nghiệm.A.2.2.2 Vữa lưu huỳnh được xáo trộn giữa diêm sinh và hóa học độn với xác suất phù hợp đảm bảo lớp bao phủ đạt yêu ước về độ mạnh và không biến thành bong bóc trước khi thí nghiệm.CHÚ THÍCH: chất độn rất có thể là xi măng hoặc cát tất cả cỡ hạt nhỏ tuổi hơn 0,315 mm.A.2.2.3 xi măng epoxy được pha trộn theo hướng dẫn của phòng sản xuất. Hỗn hợp được trộn đồng bộ trước khi đậy và được áp dụng trong thời gian không thật 30 min từ khi trộn xong.A.2.2.4 vữa thạch cao được xáo trộn và sử dụng theo hướng dẫn trong phòng sản xuất.A.3 Phủ mặt phẳng mẫu
A.3.1 Đặt thiết bị làm phẳng phương diện mẫu thắt chặt và cố định và chắc chắn rằng trên nền cứng theo phương ngang. đánh giá và kiểm soát và điều chỉnh thiết bị làm cho phẳng bởi nivô cân bằng.

A.3.2 Rải đồ dùng liệu khóa lên thiết bị có tác dụng phẳng. Khi dùng vữa lưu lại huỳnh, tấm đáy đề nghị được sấy nóng mang lại gần ánh nắng mặt trời vữa trước lúc rải (không sử dụng tấm chất thủy tinh làm đáy). Khi dùng vữa epoxy tấm đáy cần phải lót giấy hoặc được quét lớp dầu phòng dính mỏng.A.3.3 Đặt viên mẫu vào tấm đáy theo phương thẳng đứng, trục mẫu mã (phương để lực) vuông góc cùng với tấm đáy.A.3.4 Xoay với day viên chủng loại quanh trục trọng điểm của nó nhằm ấn viên mẫu mã vào xi măng sâu nhất bao gồm thể. Chiều dày lớp vữa sau khoản thời gian phủ mặt mẫu không được to hơn 5 mm.A.3.5 vứt bỏ phần vữa làm việc rìa viên mẫu bằng dao cắt, giũa hoặc đá mài (nếu cần).CHÚ THÍCH: Đễ tăng nhanh đóng rắn, được cho phép dùng 3 % phụ gia Ca
Cl₂ pha vào vữa xi-măng hoặc sấy vữa epoxy tự 4 h mang đến 6 h, ở ánh sáng (80 ÷ 90) °C phía trong gầm tủ sấy. Chủng loại bê tông phủ vữa lưu giữ huỳnh rất có thể được test ngay sau thời điểm để nguội.

Phụ lục B

(tham khảo)Xác định không nên số những thiết kế và kích thước mẫu

B.1 Phạm vi áp dụngPhụ lục này giải đáp cách xác định sai số mẫu thiết kế và kích thước mẫu bao gồm:– Độ ko phẳng của các mặt chịu lực;– Độ cong vênh vác của đường sinh mẫu mã trụ;– Độ lệch của góc vuông;– Kích thước.B.2 Thiết bị, dụng cụB.2.1 Thước kẹp kỹ thuật phù hợp đo chiều lâu năm và gồm vạch chia không nhỏ dại hơn 0,1 mm.B.2.2 Thước thẳng kim loại có kích thước phù hợp với mẫu đo.B.2.3 bộ thước căn lá đo khoảng cách khe hở gồm chiều dày trường đoản cú 0,05 mm cho 0,5 mm;

B.2.4 size đo độ phẳng kết cấu như Hình B.1 phù hợp với kích cỡ mẫu đo. Dụng cụ có thể tì lên mặt phẳng viên mẫu tại 3 điểm sống 3 góc, góc thiết bị tư tất cả lỗ nhằm lắp đồng hồ hoặc sản phẩm đo.B.2.5 khung đo độ vuông góc cấu tạo như Hình B.2 cân xứng với form size mẫu đo. Dụng cụ rất có thể tì lên viên mẫu tại 3 điểm, 2 điểm trên một cạnh, điểm tì tê trên cạnh còn sót lại và điểm sản phẩm tư gồm lỗ để lắp đồng hồ hoặc lắp thêm đo.B.2.6 Đồng hồ hoặc thiết bị đo phù hợp để lắp vào lỗ size đo có công dụng đo mang lại độ đúng mực đến 0,01 mm.B.3 xác định sai số hình dạngB.3.1 xác minh độ không phẳng của những mặt chịu lực của chủng loại nén
B.3.1.1 Đặt form đo (Hình B.1) lên tấm chuẩn chỉnh tại 3 điểm tì, khắc ghi chỉ số đồng hồ đo O1CHÚ THÍCH 1: Nếu không tồn tại tấm chuẩn thì cho phép đặt form đo phía trên tấm kính có size lớn hơn kích thước cơ sở củakhung đo tại những điểm tì tối thiểu 20 mm.

CHÚ THÍCH 2: Khi áp dụng tấm kính ráng cho tấm chuẩn chỉnh thì rất cần được kiểm tra trước quality mặt phẳng (độ phẳng của bề mặt tấm kính) của tấm kính. Để kiểm tra, ghi nhận chỉ số ban đầu trên đồng hồ đeo tay đo, dịch rời khung đo khoảng chừng (10÷15) mm về các hướng khác nhau trên mặt phẳng kính. Nếu như trong vượt trình dịch chuyển đó, chỉ số đồng hồ đeo tay không chênh lệch quá 0,01 mm thì rất có thể sử dụng tấm kính.

B.3.1.4 soát sổ độ không phẳng phương diện của hai mặt mẫu đối lập tiếp xúc với thớt thứ nén trước khi thử nghiệm.B.3.2 xác định độ cong vênh vác của con đường sinh mẫu mã trụ dùng xác định cường độ chịu đựng kéo lúc bửa
B.3.2.1 quan sát tổng thể xung quanh viên mẫu mã trụ, xác định vị trí rất có thể xảy ra xác suất cong vênh.B.3.2.2 Kẻ 4 con đường sinh dọc từ trục viên mẫu trụ theo sơ đồ Hình B.3.B.3.2.3 Áp phương diện thẳng thước thẳng khởi hành sinh của mẫu trụ đang dánh dấu, dùng thước căn lá tất cả chiều dày tương xứng đo bất kỳ khe hở tạo nên giữa thước trực tiếp và đường sinh mẫu mã trụ. Công dụng là trị số lớn nhất (chỗ lồi hay lõm lớn nhất) được xác minh trong quá trình đo.B.3.3 khẳng định độ lệch của góc vuông tạo thành bởi những mặt kề nhau của chủng loại lập phương, chủng loại lăng trụ hoặc tạo bởi vì đáy và mặt đường sinh mẫu mã trụ
B.3.3.1 Áp tía điểm tì cố định của size đo (Hình B.2) lên thước ke vuông góc thế nào cho hai điểm tì tì vào một cạnh của thước, còn điểm thứ tía tì lên cạnh còn lại. Đọc chỉ số trên đồng hồ thời trang đo được O3.B.3.3.2 Áp bố điểm tì cố định của khung đo (Hình B.2) vào một mặt của mẫu, điểm tì thứ bố tì lên khía cạnh còn lại. Đọc chỉ số trên đồng hồ thời trang đo trên khung đo được OC3

Hình B.2 – Sơ vật dụng khung đo độ lệch góc vuông

CHÚ THÍCH: Đối với mẫu có chiều nhiều năm cạnh không lớn hơn 100 mm độ lệch vuông góc được xác định tại điểm giữa. Khi chủng loại có chiều dài cạnh lớn hơn 100 mm thì độ lệch góc vuông được xác minh tại hai mặt phẳng cắt cách nhị điểm đầu của cạnh một khoảng (20 ÷ 50) mm.B.3.3.3 Độ lệch góc vuông (C ), được xem bằng milimét (mm), chính xác đến 0,01 milimet trên 100 mm chiều nhiều năm đo theo công thức:

B.3.3.4 Độ lệch góc vuông được khẳng định theo hai mặt chịu đựng lực liên quan với các mặt ngay tức khắc kề. Không khẳng định độ lệch góc vuông liên quan mặt hở lúc đổ bê tông.B.4 xác minh kích thước viên mẫuB.4.1 chủng loại lập phương

Download : TCVN 3105:2022 hỗn hợp bê tông với bê tông – lấy mẫu, chế tạo và bảo trì mẫu thử